数控电火花加工常见问题的解决办法
点击数：11762019-01-26 10:17:34
新闻摘要:1）起始放电加工功率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
2）程序中心的放电加工段功率低-----各段条件之间的余量过多，可以恰当减少各段之间的加工余量。
3）程序最后的精细放电加工段功率低-----运用定时加工功能来有用控制精加工时刻（需要设定加工时刻）。
数控电火花加工常见问题的解决办法
1. 加工功率低
1）起始放电加工功率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
2）程序中心的放电加工段功率低-----各段条件之间的余量过多，可以恰当减少各段之间的加工余量。
3）程序最后的精细放电加工段功率低-----运用定时加工功能来有用控制精加工时刻（需要设定加工时刻）。
4）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类状况，可以恰当人为增大输入的面积值。
5）应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“微细”应用类型。
6）加工优先权-----选择低损耗优先权则功率低，选择高功率优先权则速度快，损耗偏大。
7）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时刻与之匹配。
8）优化参数-----减少脉冲空隙P，加大伺服基准COMP。
9）改进工艺-----运用石墨电极，大幅度提升整体出产功率。
2. 电极损耗大
1）运用参数不当-----应运用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。
2）放电条件号太强-----对于尖小电极，不能运用大电流加工。
3）放电能量太小，加工功率低下导致电极长时刻的放电而损耗-----假如电极损耗大的一起伴随加工速度太慢的状况，请提高加工功率。
4）电极材料不好-----运用纯度高的紫铜，或者运用损耗更低的洛铜甚至是铜钨合金作为电极材料。
5）脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，可以显著下降电极损耗。
6）脉冲波形-----运用低损耗，带有斜度的放电波形模式。
3. 加工表面不均匀
1）电极材料不好，有杂质-----运用纯度高的紫铜或者洛铜。
2）平动方法选择不当-----运用DOWN/ORB平动，并且精加工段运用定时加工。
3）不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。
需要优化参数-----恰当下降放电时刻TEROS，增大脉冲空隙P，减少伺服基准COMP。
4）不均匀的冲液方法-----精加工不要附加局部冲液。
5）亚光表面加工-----难度系数大，引荐加工至VDI14，更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。
6）优先权-----标准优先权的表面效果一般优于低损耗优先权。
4. 镜面效果不好
1）有些工件材料无法到达镜面加工效果，如SKD11、Cr12MoV、DC53（大多数五金冲压模具钢） -----引荐运用镜面加工钢材，如SKD61、S136、718HH、NAK80等，或者纠正认识偏差。
2）加工面积太大，达不到均匀的镜面效果-----面积大于25平方厘米应运用混粉加工。
3）平动方法选择不当-----运用DOWN/ORB平动，精加工运用定时加工功能。
4）加工面积输入不准确-----输入准确的加工面积，以便系统自动设定定时。
5）镜面加工段条件-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时刻、抬刀速度与之匹配，不要运用冲液，液面流动要小。
5. 硬质合金电火花加工有什么要点
1）自动编程时要选用硬质合金加工参数。
2）假如对电极损耗有较高的要求，粗加工可以运用正极性加工来下降电极损耗（机床默认的参数都是负极性的，事实上，运用负极性参数加工的热影响层薄，模具寿命最好，但损耗较大，需要更换多个电极。）
3）运用铜钨电极材料，可以大幅度下降电极损耗，减少电极数目。
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